¿Qué disco de diamante para gres porcelánico?

Un disco para gres porcelánico se elige según tres cosas: el material, la máquina y la forma de cortar – en seco o con agua. El precio y la palabra “premium” van al final.

Cómo corta un disco de diamante

El trabajo lo hace el diamante: sus granos desgastan el material y un aglomerante metálico los sujeta en la banda. El aglomerante se gasta poco a poco y deja al descubierto granos nuevos y afilados. Elegir un disco es ajustar ese desgaste al material – por eso un disco que corta bien el gres se gasta rápido en el ladrillo, y un disco para hormigón pronto se embota en el gres y deja de cortar.

1. Material: duro o abrasivo

La regla clave: material duro, aglomerante blando; material abrasivo, aglomerante duro. Son dos propiedades distintas que no hay que confundir.

• El gres porcelánico y la piedra sinterizada son duros y compactos, pero poco abrasivos. Necesitan un disco con aglomerante blando que se autoafile; un aglomerante demasiado duro no se gasta, el diamante se redondea y el disco se embota. Vea los discos de diamante para gres porcelánico.
• Los revestimientos y la cerámica son más blandos que el gres. Un disco para gres los corta sin problema, y una banda continua fina da el canto más limpio en el esmalte.
• El ladrillo, los bloques, el hormigón fresco y el asfalto son abrasivos y desgastan el aglomerante – un disco para gres pierde la banda tras pocos cortes. Use un disco adecuado para esos materiales.
• La piedra sinterizada se corta como el gres, pero con más cuidado: es dura y frágil, así que va mejor una banda continua fina con aglomerante blando – idealmente con agua y sin forzar.

2. Máquina: diámetro, orificio, velocidad

• Amoladora de 125 mm – disco de 125 × 22,23 mm, la opción más común para el gres en obra.
• Amoladora de 115 mm – disco de 115 × 22,23 mm; compruebe la protección antes de comprar.
• Velocidad – la velocidad máxima indicada en el disco no debe ser inferior a la de la máquina; para los discos de 125 mm suele ser de unas 12.200 rpm. Una máquina demasiado rápida puede romper el disco, no solo desgastarlo antes.
• Sentido de giro – la flecha del disco debe coincidir con el giro del eje.

Hacer ingletes a 45° es otro trabajo: hacen falta discos para corte a 45°, no un disco de corte normal.

3. En seco o con agua

• Con agua: el agua refrigera el disco, se lleva el lodo y retiene el polvo. El disco dura más y el canto queda más limpio.
• En seco: use solo discos que el fabricante indique para corte en seco. Las bandas turbo y segmentadas disipan mejor el calor, pero también hay bandas continuas para corte en seco.
• Corte por tramos: saque a menudo el disco del corte y déjelo girar en el aire – así se enfría antes. No meta nunca un disco caliente en agua, el núcleo puede agrietarse.
• Polvo: el corte en seco del gres genera polvo de sílice. Trabaje con aspiración y mascarilla, mejor FFP3.

Señales de sobrecalentamiento: núcleo descolorido, olor a quemado, lluvia continua de chispas, marcas oscuras en el canto de la pieza. La respuesta es menos presión y una pausa – no apretar más.

Cómo saber que el disco no es el adecuado

• El disco brilla, hace chispas y corta cada vez más despacio – el aglomerante es demasiado duro, el diamante se ha embotado. Unos cortes en un material abrasivo como el ladrillo quitan la capa superficial del aglomerante; a la larga hace falta un aglomerante más blando.
• La banda se gasta rápido – aglomerante demasiado blando, típicamente un disco para gres usado en hormigón o bloques.
• Esmalte desconchado – avance demasiado rápido, disco demasiado agresivo (turbo, segmentado) o banda gastada.
• La pieza se rompe al final del corte – el recorte no está apoyado o el avance es demasiado rápido. Haga despacio los últimos centímetros.
• El disco vibra – núcleo sobrecalentado o deformado, orificio o brida equivocados. No vuelva a usar un disco así.

Preguntas frecuentes