Que disco de diamante para grés porcelânico?

Um disco para grés porcelânico escolhe-se em função de três coisas: o material, a máquina e a forma de cortar – a seco ou com água. O preço e a palavra “premium” vêm no fim.

Como corta um disco de diamante

Quem trabalha é o diamante: os seus grãos desgastam o material e uma liga metálica segura-os na banda. A liga gasta-se aos poucos e deixa à vista grãos novos e afiados. Escolher um disco é ajustar esse desgaste ao material – por isso um disco que corta bem o grés gasta-se depressa no tijolo, e um disco para betão embota depressa no grés e deixa de cortar.

1. Material: duro ou abrasivo

A regra-chave: material duro, liga macia; material abrasivo, liga dura. São duas propriedades diferentes que não se devem confundir.

• O grés porcelânico e a pedra sinterizada são duros e compactos, mas pouco abrasivos. Precisam de um disco de liga macia que se autoafie; uma liga demasiado dura não se gasta, o diamante arredonda e o disco embota. Veja os discos de diamante para grés porcelânico.
• O azulejo e a cerâmica são mais macios do que o grés porcelânico. Um disco para grés corta-os sem problemas, e uma banda contínua fina dá o bordo mais limpo no vidrado.
• O tijolo, os blocos, o betão fresco e o asfalto são abrasivos e gastam a liga – um disco para grés perde a banda ao fim de poucos cortes. Use um disco adequado a esses materiais.
• A pedra sinterizada corta-se como o grés, mas com mais cuidado: é dura e frágil, por isso vai melhor uma banda contínua fina com liga macia – de preferência com água e sem forçar.

2. Máquina: diâmetro, furo, rotação

• Rebarbadora de 125 mm – disco de 125 × 22,23 mm, a opção mais comum para grés na obra.
• Rebarbadora de 115 mm – disco de 115 × 22,23 mm; verifique a proteção antes de comprar.
• Rotação – a rotação máxima indicada no disco não pode ser inferior à da máquina; nos discos de 125 mm costuma rondar as 12 200 rpm. Uma máquina rápida demais pode partir o disco, não só gastá-lo mais cedo.
• Sentido de rotação – a seta do disco tem de coincidir com a rotação do veio.

Fazer meias-esquadrias a 45° é outro trabalho: precisa de discos para corte a 45°, não de um disco de corte normal.

3. A seco ou com água

• Com água: a água refrigera o disco, leva a lama e retém o pó. O disco dura mais e o bordo fica mais limpo.
• A seco: use só discos que o fabricante indique para corte a seco. As bandas turbo e segmentadas dissipam melhor o calor, mas também há bandas contínuas para corte a seco.
• Cortar por troços: tire muitas vezes o disco do corte e deixe-o rodar no ar – assim arrefece mais depressa. Nunca mergulhe um disco quente em água, o núcleo pode rachar.
• Pó: o corte a seco do grés gera pó de sílica. Trabalhe com aspiração e máscara, de preferência FFP3.

Sinais de sobreaquecimento: núcleo descolorado, cheiro a queimado, chuva contínua de faíscas, marcas escuras no bordo da peça. A resposta é menos pressão e uma pausa – não apertar mais.

Como saber que o disco não é o adequado

• O disco brilha, faísca e corta cada vez mais devagar – a liga é demasiado dura, o diamante embotou. Alguns cortes num material abrasivo como o tijolo retiram a camada superficial da liga; a longo prazo é preciso uma liga mais macia.
• A banda gasta-se depressa – liga demasiado macia, tipicamente um disco para grés usado em betão ou blocos.
• Vidrado lascado – avanço demasiado rápido, disco demasiado agressivo (turbo, segmentado) ou banda gasta.
• A peça parte no fim do corte – o recorte não está apoiado ou o avanço é demasiado rápido. Faça devagar os últimos centímetros.
• O disco vibra – núcleo sobreaquecido ou deformado, furo ou flange errados. Não volte a usar um disco assim.

Perguntas frequentes